耐久性のある半プラスチック 自動型造機 耐腐蝕装置

プラスチック製のPTFE半自動鋳造機

PTFE は 溶融点 を 超え て 流れ ない の で,注射 鋳造 が でき ない の で,特別 の 加工 方法 が 必要 です.鋳造されたPTFEは,粉末をプレフォームに最初に圧縮して鋳造することによって処理されます.このプロセスは,機械加工,溶融,および/または溶接が可能である幾何形状を作成する.

自動鋳造用の製品説明:

圧縮鋳造の半自動形式である自動鋳造は,中小量から大容量網型および近網型PTFEコンポーネントの製造に使用するプロセスです.自動 鋳造 プロセス に は 専用 ツール が 必要 ですプラスチック部品は比較的迅速に製造できます.

精密 な 工具 や 加工 を 用い て,自動 鋳造 プロセス を 用い て 製造 さ れ た 部品 は,比較的 狭い 容量 に 生産 さ れ ます が,完全 に 加工 さ れ た 部品 の 正確 性 に は 達 し ませ ん.コンポーネントは,ダイ空洞の自動充填,圧力,および部品噴射のプロセスを利用して経済的に鋳造されます.

自動型成形プロセスの他の利点には,以下が含まれます.

• 株形 (棒またはチューブ) の PTFE 機械加工プロセスと比較して少量のスクラップ材料または全くない
• 部品のコストが低く,加工手順が最小限,時には全く必要ない
• 鋳造され,最終形状と形状にシンターされた部品は,加工された部品 (切断,フライリングなど) と比べてストレスの欠陥が減少しています.
• 耐久性: 腐食 に 耐える 材料 で 作られ,厳しい 環境 に 耐久 する こと が でき ます.
• 半自動操作: 鋳造プロセスを簡素化し,労働費を削減し,効率を高めます.
• 精密型成形: 正確で一貫した形成形結果を出し,欠陥を最小限に抑える.
• 腐食 耐性: 化学物質,溶媒,その他の腐食 物質 に 接触 する こと に 耐え ます.
• 容易なメンテナンスのため: 掃除やメンテナンスを容易にし,停滞時間を短縮するために設計されています.
• コンパクト 設計: 空間を最小限に占め,小型ワークショップや生産ラインに適しています.

応用シナリオ:

• 医療機器製造: 精密で無菌な医療部品の製造.
• 自動車 工業: 車両 の ダッシュボード,バンパー,内装 など の プラスチック 部品 の 鋳造.
• エレクトロニクス産業: コンネクタ,ハウジング,回路板を含む電子部品の製造.
• 化学加工: 腐食性化学物質の処理のための容器と機器の鋳造.
• 食品・飲料産業:食品包装および加工機器の生産.
• 航空宇宙産業: 軽量で耐久性のある航空機用プラスチック部品の製造.
• 研究開発: 新しいプラスチック材料とデザインのプロトタイプと試験
• 教育機関: 学生にプラスチック模造技術を教える.
• アート と デザイン: プラスチック 彫刻,宝石,その他 装飾品 を 製作 する.

圧縮鋳造用の製品説明:

スコーパーソナライズされたプラスチック部品の製造のための材料形状の製造のためのPTFE圧縮鋳造を提供しています.圧縮成型は,樹脂粉末が固い棒または管状の形を作り出すために閉ざされたダイセットで実質的な直線力にさらされる成型方法です.

についてスコー圧縮型PTFE棒とチューブストックを 生産する能力がありますスコーヴァージンPTFEで1ODから26ODまでのストック形を製造するための1000種類以上の模具サイズがあり,業界標準およびカスタムブレンド材料をすべて備えています.圧縮型棒またはチューブの利点の1つは,この方法の比較的低コストです特殊な道具を必要としません.スコーすでに持っています

内部機器の幅広い範囲でスコー圧縮成形部品の要件のすべての側面を扱うためのあなたのワンストップソースです.スコー緊急支援を要請します

知識ある者スコーデザイン,生産,仕上げまで 一緒に作業できます 幅広いプラスチック材料の専門知識によりスコー最良のプラスチック樹脂,プラスチック化合物,フィラーを推奨し,性能を最大化し,特定のアプリケーションで費用対効果を上げることができます.スコー自動鋳造があなたのアプリケーションに適し,経済的なかどうかを確認してください.